По окончании загрузки реторта вновь устанавливается в печь и соединяется с отводом. Преимущество этих реторт заключается в увеличении производительности, в экономии топлива, более гигиенических условиях работы и лучших выходах угля, к-рый, благодаря достаточному охлаждению, теряет способность загораться при выгрузке. К недостаткам нужно отнести необходимость иметь двойной комплект реторт и дорогое подъемное устройство, не говоря уже о расходе механической энергии на подъем тяжелых реторт с загрузкой 3—8 м3 Д. Процесс перегонки в таких ретортах продолжается 12—24 ч., при суточной производительности 6—10 лг3 Д.

Идея выдвижных реторт была усовершенствована в начале текущего века в том отношении, что перемещаемыми элементами сделались не реторты с полной их загрузкой, а отдельные вагонетки, помещаемые в замурованную железную реторту и связанные рельсовым путем со складами дерева и готового угля. Эти аппараты, называемые вагонными ретортами , получили широкое распространение в США. Емкость таких реторт составляет 20-1-50 л3 (2—5 вагонеток вместимостью 7—10 м3 каждая), при чем длина реторт иногда доходит до 1 м.

Продолжительность обугливания 24-36 ч. Очень часто подобные реторты снабжаются еще сушилками для Д., для чего утилизируются отработанные дымовые газы. Калориферные печи известны в нескольких конструкциях: шведские печи Грёндаля, Вансбро, уральские—Клячина. При значительных отличиях в конструктивных деталях все они построены по одному и тому же принципу, а именно: последовательные стадии разложения дерева — сушка, обугливание и остывание—производятся в самостоятельных камерах (в печи типа Вансбро две первых операции иногда совмещаются), изолированных друг от друга дверями или заслонками, но связанных рельсовым путем, по к-рому непрерывная цепь вагонеток с Д. проходит через последовательно расположенные камеры, так что печи могут работать непрерывно.

Камеры представляют собой кирпичные каналы, внутри к-рых расположены калориферы, обогреваемые дымовыми газами из топок или же генераторов. Наиболее горячие газы поступают в камеру, где для разложения Д. требуется максимум тепла, а отсюда, уже охлажденные, они переходят в камеру для сушки Д. и затем уже выпускаются в дымовую трубу.

Для сбора летучих продуктов перегонки, в тех случаях, когда это является коммерчески выгодным, камеры разложения соединяют с холодильниками, в которых и происходит конденсация паров под смольной воды и смолы, тогда как древесный газ отводится в топки. Циркуляционные печи (Аминова Магнусона, Бергштрема) основаны на другом принципе, а именно: для разложения Д. применяется непрерывно циркулирующий при помощи вентилятора поток генераторного или древесного газа, при чем газ, отдав свое тепло дереву, вновь подогревается до начальной t° около 400° либо в кирпичных регенераторах, либо чугунными калориферами.

следующая страница >>>